









双壁波纹管管道工程施工安装手册
1 总则
1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全---、---工程,特编制本手册。
1.0.2 本手册适用于硬聚(pvc-u)和高密度聚乙烯(hdpe)双壁波纹管材,pvc-u管材管径dn200~500mm,hdpe管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为s1***4kn/m2和s2***8kn/m2
1.0.3 本手册适用于区和非区室外排水和农田水利工程,工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时,应由设计单位另行处理。
1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时,应符合现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2 管材
2、1 一般规定
2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期。
2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成,邵氏硬度为45-55mpa,由管道生产厂按规格配套供应。
2、2 管材
2.2.1 管材要求外观一致,内壁光滑,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2 管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3 装卸、运输和堆放
2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。
2.3.2 管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。
2.3.3 短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4 管材堆放场地应地面平整,堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于200mm,间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥。
2.3.5 管材堆放中应避免日光曝晒,并保持管间通风。
2.3.6 橡胶圈应储存在通风---的库房内,堆放整齐不得受到扭曲损伤。
3 沟槽
3、1 一般规定
3.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。
3.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定,一般情况槽底蕞小宽度可参照下表规定。
怎样根据外型和实验鉴别hdpe双壁波纹管品质,能够根据下列七种方式开展一、hdpe双壁波纹管颜色,规定管材内表层分别的颜色匀称一致,表层一般为黑色,别的颜色能够由甲乙双方商谈,还可以由生产厂家设计方案颜色,常用的内腔颜色有天蓝色、黑色、淡黄色三种颜色。二、hdpe双壁波纹管外型hdpe双壁波纹管管材內外壁不容许有小气泡、凹痕、---的残渣和弧形的波浪纹。管材的两边应整平、与中心线竖直并坐落于波谷区。管材波谷区内外壁应密不可分溶接,不可出---松掉状况。三、少均值公称直径pe双壁波纹管公称直径应在容许的范围之内,不能过大,偏差为2-3mm,如dn300pe双壁波纹管少均值公称直径为298mm,则为合格。四、环刚度hdpe双壁波纹管环刚度是一个十分关键的指标值,一般顾客选购时全是立即问环刚度多少钱,双壁波纹管分sn4和sn8二种环刚度,非标准商品一般达不上环刚度规定,如环刚度为8的双壁波纹管,非标底一般为5-7上下,规范的环刚度则***4、***8,那样才算合格。
管道在安装前,对管口、直径等进行检查。
管道安装采用人工安装,槽---不大时可由人工扛管下槽,槽深大于3m或管径大于公称直径dn400
时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地
放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
稳管前,对基础设计高程和中线位置进行检查,符合设计和规范要求后方可进行稳管,同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
因管道接口为胶圈接口,故管道在顶进过程中,不得---顶进,以防损坏
管口,顶进---符合技术规范要求。有问题的管子严禁下槽,安装后的管内底高程符合规范要求。
承插式hdpe双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈,应采用耐腐蚀的---橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。 清理管膛、管口:将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 清理胶圈:将胶圈上的粘接物清擦干净,pe波纹管,并均匀涂抹非油质润滑剂。 插口上套胶圈:密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时,胶圈应均匀滚动---,放松外力后,回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,---胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段一个波纹凹槽内。 安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口的预定位置。
四、井室砌筑(雨水) 按设计要求砌筑,砌筑后的井壁圆顺,灰浆饱满,爬梯安装牢固,在井室砌筑时安装爬梯,爬梯安装前进行除锈处理,安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实,砂浆未凝固前不得踏动爬梯。 砌筑时,需随时检测检查井直径尺寸,当四周收口时,每层收进不得大于30mm。 井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。 检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光,砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。 砌筑检查井时预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
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